380萬帶走非洲樹王,現(xiàn)場制成18米大板引來無數(shù)圍觀群眾!!!
實木大板近幾年日趨流行,但是原木資源的稀缺卻一直是行業(yè)內(nèi)的“世紀性難題”。偏偏數(shù)月前家住杭州的高先生定制了一塊18米長的整體桌,無奈之下廠長只好遠赴海外尋找合適的原木資源。
幾經(jīng)周折聯(lián)系到的一批巴花原木,光圍徑就足足超過一米了,按當(dāng)?shù)厝说脑拋碚f,這棵原木可以說是“非洲樹王”了。

其實實木大板的選材跟過去的板式家具完全不同,大板對原木的要求極高,所以用來制作大板的原木必須是百年以上的木料,其次對油密度也有一定的考量。
而具有一定地域優(yōu)勢的熱帶正好填補了原木資源的空缺,這也是為什么現(xiàn)在越來越多的人把尋木的眼光轉(zhuǎn)向海外市場的原因了。

盡管找到了合適的原木,但是實木大板的制作艱難的地方其實才剛剛開始。。

在切割開料前要先設(shè)計好大板的樣式跟尺寸,就拿這次的整體桌來說,整體桌講究的是大氣簡潔的線條美,所以在切割時就要主要“頭刀”跟“次刀”的落刀手法。
對開料嚴格的把控目的也是盡可能讓廢料更少,切口更平整。

完成了切割之后的板材將被一一分類后運送到半成品操作間,這里強調(diào)了一下是分類。
因為盡管是同一塊原木切割下來的板材,但是通常情況下只有最接近樹心部分的芯材紋理才是最艷麗的,不過這部分的芯材只夠打磨3~5塊大板的,所以也更加珍貴了。

18米的整體桌現(xiàn)場看真的效果太夸張!站在板材的這一頭需要眺望才能看到另一邊的盡頭,可想而知大板師傅們的工作量有多么大了。
一般情況下,完成整個打磨的過程大板師傅們需要在操作間待上不少于12個小時,一邊打磨一邊檢查表面是否存在瑕疵。


打磨的工作正在繼續(xù),接下來我們?nèi)伖獾牟僮鏖g看看這道工序如何進行的吧。
大板師傅們正在用專業(yè)的砂紙順著紋理一層層慢慢拋光下去,這個步驟要注意的就是手中的力度,過輕或過重都會導(dǎo)致成品大板表面看起來凸凹不一。

在上漆前還有一步不容忽略的工序——烘干。
實木大板的壽命跟烘干的工藝有著絕對的聯(lián)系,沒有經(jīng)過烘干的大板內(nèi)部還殘留很多水分,后期一旦使用就極其容易開裂,所以這一步驟是不容忽視的。

經(jīng)歷了千辛萬苦,終于可以上漆了。每塊實木大板通常會上3~4道清漆,而每道漆都需要等上一道漆完全風(fēng)干后才能繼續(xù)上下一道,等待的過程是漫長和充滿期待的。。。
大氣又厚重的自然氣息撲面而來,讓人不得不感嘆大自然才是最神奇的匠人。

其實細心的你不難發(fā)現(xiàn),實木大板現(xiàn)在越來越融入到我們的生活當(dāng)中了。
這主要也是因為它本身的環(huán)保跟健康,過去的板式家具在粘合劑中會添加甲醇等等,但是實木大板選材本就來源原始森林,加上制作工藝的要求,自然也就很好的避免了。

最后給大家欣賞一些實木大板成品吧









