因為這次疫情來的太突然，口罩的需求在一天之內，需求量直接上漲了1000倍以上。大量的企業生產熔噴布，和口罩機。
但是熔噴布不是好隨便生產的，韌性差的問題，不是一個單方面的原因。
熔噴產品的性能主要指物理機械性能，如產品的強力、透氣性、纖維直徑等，因熔噴工藝復雜故影響因素較多。
這里說一下韌性差，可能存在的原因。
一、可能是聚丙烯顆粒
聚丙烯顆粒的熔融指數（MFI）與熔噴非織造布拉伸強力和頂破強力有直接關系。
聚合物分子量越低，熔融流動指數(MFI)越高，熔體粘度越低，越能適合于熔噴工藝較弱的牽伸作用。
熔融指數越高，熔噴形成單纖維的強力越低，纖網的強力也低。
實際生產中，應選用MFI大的聚丙烯還是小呢？
MFI?。嚎缮a強力較高的熔噴非織造布。
MFI大：產量高、能耗低。因此當前趨勢是采用較高的MFI原料。
最早應用的聚丙烯，其分子量高，MFI較低（12g/10min）。
隨科技的進步，MFI為12的聚丙烯很快就為MFI35的所取代，同時出現了專為熔噴工藝所用的聚丙烯，其MFI高達1500（進口）。
也就說，如果你發現生產出來的熔噴布“太脆”，先看看原材料的熔融指數情況。具體怎么看這個參數，那就要看你是從哪個地方買的原料來說了。
二、熔噴工藝上面找原因。
（1）是不是熱空氣的氣流太小的原因。
熱空氣速度↑：
纖維直徑↓；
單纖維相對強力↑ ；
纖網中纖維間的粘合效果↑，非織造布強度↑。
但這也不是說，熱空氣氣流速度越大越好。速度過大會形成“亮點”現象。就是直接吹成一各個小疙瘩，小團子的形狀。專業術語叫“shot”現象。
三、是不是熔噴模頭的溫度太高了
溫度越高，熔體粘度越低，纖維越細。
但熔體粘度過小會造成熔體細絲的過度牽伸，形成的超短超細的纖維會飛散到空中而無法收集，因此熔噴工藝中聚合物熔體粘度并不是越小越好。這種時候有時還會伴隨“飛花”的現象，就是沒有聚散的纖維在空中。
熔噴布的生產工藝并不難。難的是成型的工藝，需要經驗積累去調整設備。所以不是那么容易進入的一個領域。