從傳統倉儲到智能倉儲，無非是通過智能化，梳理倉庫流程，重新規劃制定倉庫收發貨流程。

附上一個已實現的智能倉儲案例，各指標做了如下提升：

1.實時庫存準確率

成品入庫嚴格使用PDA執行入庫流程，確保生產入庫數據實時記錄至ERP，保持ERP系統數據與實際流程同步，確保成品放在哪個庫位上都能準確對應；

2.入庫效率

由辦公室人員做入庫替代成包裝車間人員PDA入庫，實時入庫，確保銷貨流程的順暢執行，杜絕因成品入庫不及時導致銷貨數據與實際不符情況，為下一步信息化優化提供數據保障。

3.成品出貨效率

（1）先進先出控制：人為控制-PDA系統先進先出建議

重要物料啟用批次和庫位管控，系統根據物料的先進先出原則提供出庫建議，協助揀料人員快速找到合適批次的物料，提高揀料效率；

（2）成品追溯：未做批次-98%可追溯

可按批次追溯，同一批次何時出庫、何時入庫、來源訂單一目了然，利用ERP系統打印標簽功能替換了舊的人工打印標簽功能操作，提高準確度以及打標簽的效率，藍牙打印機功能提高出庫時拆箱的效率。

同時給出入庫、出庫流程供參考：

方案1 入庫流程

（見圖1~圖3）

方案2 出庫流程

現場布置：2人打條碼做出貨通知單，5臺PDA5掃碼（上架，工藝入庫，銷貨，銷退）。

1. 標簽樣式設計按客戶需要設置，提供客戶需要的內容，替換原來的手工填寫的方式，提供藍牙打印機功能，拆箱后標簽可快速打印提高出庫效率（見圖四）;

2. 銷貨時，按先進先出的庫位建議進行備貨。PDA操作后自動產生銷貨單并審核，取消倉庫人員手工錄入銷貨單；

3. 銷貨后追溯，實施中啟用批次管理，入庫時產生批次號，銷貨時記錄銷貨的批次，可以進行同一批次的追蹤，達到了98%可追溯。

如有疑問可繼續交流，歡迎移步主頁，了解更多智造資訊。

當今社會已經步入了工業4.0的時代，一切有關生產制造的工藝都在不斷改進，生產制造車間也在不斷地進行著技術變革，傳統的倉儲模式也正在逐漸向智能倉儲轉變。而在這個過程中，低／無代碼開發平臺，發揮著無可比擬的強大作用。

國產優秀的無代碼開發平臺—云表，便在傳統倉儲過渡到智能倉儲的過程中，作了很好的背書。（文末有軟件免費獲取方式）

大企業能用，中小微企業同樣適用

傳統的物流倉儲模式存在著諸多問題：

1.倉庫締造資金需求大，傳統物流倉儲占地廣，花費時間長，并不是全部的電商都能像京東、亞馬遜那樣，花費數年投入幾億資金自建倉儲。

2.處理人員缺失。要找到有閱歷的大批專業倉儲處理人員是很難的，尤其是在這種局勢急迫的現象之下，倉儲處理方式的建立更是困難。

3.專業系統不完善。凡是標準的倉儲都具有自己的WMS系統，可以隨時更改訂單信息，這一系統的構成必要要花費幾年的時間探索才找到完全符合自身倉儲需求的系統。

以上提到的種種，只是傳統倉儲向智能倉儲過渡時，常遇到的一小部分問題。

不過別擔心，云表都可以完美解決。

像華為、南方物流、香港建滔、許繼電氣、恒逸石化、中鐵、中冶、富士通、海爾等大型集團，都在深度使用它。

而使用它的中小微企業，那就多得數不清啦。

業務人員就能上手開發WMS（智能倉儲）系統

只要你懂中文，會業務，那么，使用云表開發WMS系統，完全是一件很輕松的事兒！

不用寫代碼，也不用懂任何IT技術知識，你只要在酷似excel的界面，拖拉拽，即可。

開發WMS軟件就像搭樂高積木一樣簡單，當然，除了WMS，像MES、BOM、ERP、CRM、OA、BI、進銷存等各種業務應用，也是可以通過云表搭建出來的。

搭建出來的系統，功能是可以隨時增刪查改的，比如你想在系統原有基礎或新系統上進行二次開發，設置權限管控，工作流，流程審批，多人協同等功能，也是可以實現的。

只要你能想得到，它基本上都能做到

用它開發出來的系統，各系統之間數據互通，主流信息無縫集成。

當然，也不止步于此，各種大大小小的業務，也包在它身上。

比方說，像數據透視等復雜的數據運算，群發消息，鬧鐘提醒，即時通訊，條形碼生成，條碼掃描出入庫，小程序，H5，網站，外接數據源，API，對接用友金蝶、釘釘、企業微信等第三方軟硬件，與地磅、電子秤、PDA等工業物聯網設備進行集成封裝，生成移動端app......

忘了說，它還提供了一個永久免費使用版本，可以說得上真正的業界良心啦。

正因為其強大的功能，所以在傳統倉儲過渡到智能倉儲的過程中，云表早已成為最好“幫手”，并取得了很多案例的成功。

高山流水，終須一別，免費的獲取方式在此奉上：

1.頭條搜索“云表平臺”。

2.進入官網之后，在右上角三條杠處，找到“登錄”。

3.信息填報完畢，即可免費獲取。

如果您覺得我的回答有用，還請多多轉發，評論，鼓勵我噢！低／無代碼開發平臺，是普及智能倉儲重要媒介，未來也會成為主流，得抓緊時間緊跟潮流啊。

在企業業務迅速發展的情況下，傳統倉儲對倉庫與貨物的靜態管理模式，越發暴露出其缺點，特別是其中追求存儲的貨物越來越來多這一點，更不符合當下企業的發展需求，而以動態管理為模式的現代化倉儲，以控制商品庫存為核心，存儲的商品越少越好，商品進出倉庫的頻次越多越好、速度越快越好的，就與企業發展需求緊密切合，深受企業喜歡。

傳統倉庫的痛點

• 庫存無法及時統計
• 盤點工作量較大，工作效率低下
• 人員分工不明確，員工工作繁瑣
• 出庫、入庫流程不規范，錯誤率時有發生

C2P工業云是國內最早的工業云服務商之一，專注為中小微企業提供云服務，擁有豐富的實戰經驗。C2P工業云的功能插件，幫助企業構建倉庫管理新模式，解決數據不準確、管理混亂等問題，成功打造信息化倉儲。

1.配置條碼槍，安裝并測試，確認設備正常運作。

2.在庫存里設置產品，并完善產品信息。

3.對貨物進行驗收。

4.給客戶發送報價單，促成交易。

5.調取庫存，按時給客戶交貨。

6.數據精準比對，提示管理人員及時核對并調整庫存。

7.協助管理者更好地設定貨物位置。

8.根據產品分類移動產品，方便更好的庫存管理。

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傳統倉儲是指通過倉庫對物資進行儲存和保管，而現代倉儲是指在經濟全球化與供應鏈一體化的背景下，建立在現代物流系統中的倉儲。倉儲是商品流通過程中的重要環節之一，也是物流市場發展的重要支柱。

根據新思界產業研究中心發布的《2018-2022年中國倉儲市場可行性研究報告》顯示，2011-2017年間，我國社會物流費用與倉儲費用逐年上升。2017年，全國社會物流總費用為12.1萬億元，其中倉儲費用為5.5萬億元，占比達到45.5%；2018年上半年，全國社會物流總費用為6.1萬億元，其中倉儲費用為3.0萬億元，占比達到49.2%。隨著我國物流市場迅速成長，我國倉儲行業規模日益擴大。

2011-2015年間，我國倉儲行業固定資產投資額保持較高的速度增長，倉儲設施日益飽和。2016年，我國倉儲行業固定資產投資額增速大幅降低，2017年，全年投資總額為6855.8億元，較2016年相比下降了1.83%，是我國倉儲行業投資領域首次出現負增長的狀況。隨著倉儲設施逐漸飽和，我國倉儲行業投資將逐步轉向倉庫的信息化、智能化等領域，投資額增長速度將趨緩。

智能倉儲在快遞、電商、冷鏈、醫藥等高端細分領域快速推進。如，京東商城、蘇寧物流、順豐控股等企業積極開發全自動倉儲系統，使用智能倉儲機器人，開展無人機配送，充分利用倉儲信息，優化訂單管理，大幅提高倉儲作業機械化、自動化和信息化水平。

據新思界產業研究中心發布的《2018-2022年中國倉儲物流風險投資行業分析報告》，國內智能物流倉儲系統主要集中在煙草、醫藥和汽車等對自動化要求較高的行業，三個行業約占總需求的1/3。汽車、醫藥和煙草行業的倉儲自動化普及率分別為38%、42%和46%，低于發達國家80%的平均水平，未來工廠物流的改造空間巨大。

電商行業倉儲雖然僅占立體倉儲的5%，但是近年來電商發展迅速，2015年中國電子商務市場交易規模16.4萬億元，同比增長22.7%，其中網絡購物增長36.2%，成為推動電子商務市場發展的重要力量，網絡購物占零售總額比例不斷提高，2015年達到12.6%，上升空間依然很大，預計2018年將達到19.2%，電商行業需求將是未來智能倉儲重要增長引擎。

當前，自動化立體倉庫是實現智能倉儲系統的必經階段,是我國當前智能倉儲的主要表現形式，而自動化輸送分揀系統則是智能倉儲的關鍵設備。機器人、無人機也在物流倉儲領域逐漸應用，只是目前應用還比較少。

隨著物聯網、機器視覺、倉儲機器人、無人機等新技術的應用，物流倉儲自動化技術正在以較快的速度發生變革。新思界產業研究員看好智能化倉儲系統在未來幾年的發展前景，預計，到2018年中國智能化倉儲市場規模約為1144億元，復合年均增長率維持在25%的水平。

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